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脉冲式滤袋除尘设备

脉冲式滤袋除尘设备

  • 类别:脉冲布袋除尘器
  • 咨询:189 294 23983
  • 应用:冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业
  • 简述:脉冲式滤袋除尘设备由上箱体(净气室)、中箱体、滤袋(一般采用圆形)、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控装置等部分组成的除尘设备。
    脉冲式滤袋除尘设备 的详细介绍

    三蓝环保专业脉冲式滤袋除尘设备



    【脉冲式滤袋除尘设备工作原理】

     

    脉冲式滤袋除尘设备由上箱体(净气室)、中箱体、滤袋(一般采用圆形)、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控装置等部分组成的除尘设备。

     

    整个除尘过程:袋式脉冲除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗后,由于气流断面积突然扩大,流速降低,气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下,在灰斗内沉降下来落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被截留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到粉尘处理除尘的目的。

     

    除尘过程中的清灰系统:在运行过程中,除尘器设备阻力逐渐上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先提升阀板关闭,切断过滤气流;然后清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。

     

    在实际生产中,清灰过程不能中断除尘处理,因而设备一般分为若干个箱区,一个箱区在清灰时(逐个清灰),其余箱区仍在正常工作,保证了环保设备的连续正常运转,之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。

     

    【脉冲式滤袋除尘设备技术特点】

     

    1、本脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

     

    2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 

     

    3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 

     

    4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由入孔处取出,改善了换袋操作条件。 

     

    5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 

     

    6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

     

    【脉冲式滤袋除尘设备的特点】

     

    脉冲式滤袋除尘设备自五十年代问世以来,经国内外广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰粉尘处理工艺技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效环保除尘设备。

     

    【脉冲式滤袋除尘设备主要设计参数的选择】

     

    1、过滤速度的选择 过滤速度是粉尘处理设备选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

     

    2、过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 

     

    3、控制仪,长袋脉冲除尘设备清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。 

     

    【脉冲式滤袋除尘设备适用范围】

     

    脉冲式滤袋除尘设备适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的废气处理与物料的回收。

     

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